Next24 - Бизнес Портал Перейти на мобильную версию

» » Облицовка изделий жидким камнем

    Облицовка изделий жидким камнем



     
    В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

    Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

    Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Искусственный камень:

    - отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии;
    - не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;
    - устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;
    - позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;
    - отличается богатством цветовой гаммы;
    - не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий;
    - устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
    - прост в ремонте;
    - приятен на ощупь.

    В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий. Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.

    Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.

    Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм.

    Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Жидкий камень может применяться для отделки:

    - столешниц;
    - умывальников, раковин, ванн, джакузи;
    - подоконников;
    - элементов мебели;
    - ваз и кашпо;
    - деталей катеров и автомобилей.

    Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из:

    - дерева;
    - МДФ;
    - ДСП;
    - камня;
    - металла;
    - фарфора;
    - керамики;
    - фибергласса.

    Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.
    Целевая аудитория и каналы размещения

    Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:

    физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
    юридические лица (строительные фирмы).

    Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ.

    Способы реализации:

    прямые продажи;
    реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций;
    продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

    Технология производства

    Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

    Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

    Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).

    Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.

    Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.

    Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.
    Шлифовка и полировка готового изделия.

    Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

    Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?

    Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов.

    1) Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E (Подготовка смеси) - 18 500 руб
    2) Распылитель гелькоута G-100 (Нанесение жидкого камня) 6 100 руб
    3) Шлифовальная машина MAKITA PV7000C (Шлифовка готового изделия) - 9 000 руб
    4) Электролобзик BOSCH GST 850 BE (Изготовление заготовок, опалубок) 4 600 руб
    5) Шуруповерт BOSCH PSR 1200 (Изготовление опалубки) - 2 100 руб
    6) Дисковая пила Bosch GKS 190 (Изготовление заготовок, опалубок) - 5 400 руб

    Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

    В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.
    Необходимые затраты на начало бизнеса

    1. Основное оборудование - 45 700 руб.
    2. Расходные материалы - 100 000 руб. 
    3. Обучение технологии облицовки жидким камнем - 190 000 руб. 
    4. Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей - 5 000 руб. 
    5. Аренда помещения - 25 000 руб. 
    6. Проведение маркетинговых мероприятий - 10 000 руб.
    7. Прочие расходы - 20 000 руб.

    ИТОГО: 395 700 руб. 

    Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

    В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

    Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

    - низкая конкуренция в отрасли;
    - высокие эксплуатационные свойства покрытия;
    - растущий спрос на изделия из искусственного камня;
    - индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

    Снижение цены может быть оправданно:

    - в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
    - в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

    Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

    • Дневной объем производства, м2 - 4
    • Количество смен в месяц - 22
    • Месячный объем производства, м2 - 88
    • Цена за 1 м2 продукции, руб. - 8 000
    • Выручка, руб. - 704 000
    • Постоянные затраты, руб. - 167 100
    • Расходные материалы на месячный объем производства, руб. - 264 000
    • Прибыльность, руб. - 272 900
    • Рентабельность, % - 39
    • Окупаемость, месяцы - 2

    * Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов. 




    Автор: Dika от 17 июнь | Источник новости: Next24 - бизнес портал Беларуси




Наш Twitter

Мы VK

Интересное

Рекомендуем