Next24 - Бизнес Портал Перейти на мобильную версию

» » Производство межкомнатных дверей

    Производство межкомнатных дверей



     
    Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений. 

    Основные виды межкомнатных дверей:

    Из массива
    Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

    Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

    Деревянные с отделкой шпоном
    Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

    Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.

    Ламинированные
    При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

    Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации
    Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

    По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

    Причины очевидны:

    • надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов; 
    • шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
    • натуральность материала;
    • цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. 

    Организационная форма и каналы сбыта продукции

    Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

    Здесь есть такие варианты:

    • крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
    • заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
    • реализация через собственные розничные точки;
    • дилерская сеть.
    На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

    Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

    В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

    20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
    51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.
    Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия. 

    Технология производства межкомнатных дверей

    Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном. 

    1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

    2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

    3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

    4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения. 

    5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

    6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

    7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

    8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

    9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

    10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

    Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).

    11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

    12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

    13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

    14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

    Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

    Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании. 

    А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

    ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
    ГОСТ 28786-90 - Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
    ГОСТ 26602.3-99 - Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
    ГОСТ 26602.2-99 - Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
    ГОСТ 26602.1-99 - Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
    СТ СЭВ 3285-81 - Двери деревянные. Методы испытания надежности;
    СТ СЭВ 4181-83 - Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
    СТ СЭВ 4180-83 - Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке
     
    Сырье для изготовления межкомнатных дверей

    В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей. 

    Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок. 

    Помещение для производства межкомнатных дверей

    Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

    Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м2, то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м2.

    В помещении рекомендуется предусмотреть:

    отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
    производственный цех;
    отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
    место для сборки и хранения готовой продукции.
    Расчетный бизнес-план

    1. Аренда помещения
    Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м2.

    2. Планы на объемы производства
    Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

    Пути реализации:

    через собственный склад-магазин;
    через сеть строительных супермаркетов;
    на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.
    3. Капитальные затраты
    Оборудование для производства дверей из массива:

    • сушильная камера – 35 тыс. руб;
    • ленточная пилорама – 110 тыс. руб ; 
    • шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
    • торцовочный пресс – 220 тыс. руб 
    • пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб 
    • форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
    • фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб 
    • шлифовальный станок – 100 тыс. руб ;
    вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.
    Итого: 1 155 000 руб.

    4. Материальные затраты на сырье
    Материальные затраты для запуска производства:

    • дуб-пиловочник – 50 м3 * 6500 руб = 325 000 руб;
    • клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
    • фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.
    Итого: 410 000 руб.

    5. Зарплата
    Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

    • директор,
    • бухгалтер,
    • менеджер по сбыту,
    • 5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.
    • ФОТ – 120 тыс. руб/мес.
    • Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес. 

    6. Расчет фактической себестоимости продукции
    Постоянные затраты (руб/ год):
    • зарплата – 1 440 000;
    • налоги – 540 000;
    • аренда – 500 000;
    • коммунальные услуги – 60 000;
    • реклама – 120 000;
    • амортизация ОС – 52 750
    • резервный фонд – 54 255.
    • Итого: 2 767 005 руб/год.

    Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

    • доска обрезная – 1/8 м3 * 6500 руб = 812,5 руб;
    • клей - 0,4 кг/м3 * 110 руб/кг = 44 руб;
    • стекло матовое декоративное – 0,3 м2 * 1300 руб = 390 руб;
    • фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
    • шпон натурального дуба 8 м2 * 64 руб = 512 руб;
    • лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.
    • Итого: 2193,50 руб

    Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы : Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

    2 767 005 руб/год : 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

    7. Продажная цена, прибыль
    При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции - это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

    Прибыль: 2 197 820 - 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

    8. Рентабельность
    Рентабельность продукции = (Прибыль : Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб : 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%

    Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.




    Автор: Dika от 15 июль | Источник новости: Next24 - бизнес портал Беларуси




Наш Twitter

Мы VK

Интересное

Рекомендуем