Next24 - Бизнес Портал Перейти на мобильную версию

» » Производство резиновых покрытий

    Производство резиновых покрытий



     
    В борьбе за звание самого лучшего покрытия резиновая плитка заняла бы одно из первых мест. Всех её преимуществ не перечислить: она обладает стойкостью к термическому воздействию, её не страшны любые погодные условия, обладает эластичностью, ударо- и травмобезопасностью, не задерживает влагу и не выгорает на солнце, легко монтируется и очищается, служит до 40 лет. 

    Также плитка обладает приятным внешним видом, особенности её изготовления позволяют выпускать плитку разных цветов, размеров и толщины. Сферы применения резиновых покрытий также многочисленны, как и её положительные свойства:

    • детские, спортивные площадки и залы;
    • балконы, лоджии, терассы;
    • лужайки рядом с домами;
    • садовые участки;
    • различные фермы;
    • бассейны, причалы;
    • отмостки жилых зданий;
    • лестницы и входные зоны и др.

    Бизнес по производству резиновых покрытий не требует больших вложений и большой «головной боли»: основное сырьё – это резиновая крошка из автомобильных покрышек, а технологический процесс прост и в основном автоматизирован.

    Технология.

    В сырьевую базу для производства входят:
    • резиновая крошка – получается при переработке резины, составляет около 85% материала.
    • клей (полиуретановое связующее) – склеивает резиновую крошку, также применяется для наклеивания плитки на различные поверхности. Занимает около 10 %.
    • красители – окрашивает плитку в нужный цвет, имеет форму порошка. Около 5%. 
    • гранулы цветного каучука – применяются для внешних рисунков на готовой плитке (не обязательны).

    На большинстве оборудования рекомендуемым размером крошки является 0, 1-10 мм.

    Весь технологический процесс состоит из нескольких этапов.
    Сначала сырьё поступает в смесительный бункер. Смешанное сырье через насос поступает в вулканизирующий пресс, который изготавливают плитку по заданным формам. Система подогрева такого пресса бывает паровой и электрической. 

    Такое производство позволяет варьировать дизайн плитки, для чего нужно иметь матрицы (пресс-формы) с разным узором.
    Помимо прессования используется также метод вибролитья: смесь сырья заливают в формы на вибрирующем столе и оставляют на двое суток. Метод вулканизации используется чаще, так как продукция готова к применению уже после извлечения из-под пресса. 

    Оборудование и сырье (цены).
    Технологическая линия по изготовлению резиновых покрытий включает следующий набор оборудования:
    • вулканический пресс (производительность до 100 кв. м. в день) – около 350 тыс. руб.;
    • набор пресс-форм – около 30 тыс./шт.;
    • смесители для сырья (2 штуки) – 100-200 тыс. руб.;

    Дополнительное оборудование:
    • тележка для транспортировки бочек со связующим;
    • мерные кружки и совки под различные виды изделия;
    • специальные мастерки для равномерной укладки смеси;
    • дрель с насадкой для смешивания связующего с красителем;
    • электронные весы.

    Сырье:
    • резиновая крошка – чёрная 17 тыс. руб/т, цветная – 23-35 тыс. руб/т.
    • полиуретановый клей – 140 руб/кг;
    • краситель – 7 руб/кг;
    Электропотребление линии – 15 кВт/ч. 

    Помещение и персонал.
    Производственная площадь должна быть площадью 80-100 кв. м. Для обслуживания оборудования требуется персонал количеством 3-4 человека.

    Инвестиции и прибыль.
    Оптовая стоимость плитки колеблется от 1000 до 1500 за кв. м. Общие инвестиции составляют около 1, 5 млн. руб. При производстве 30 кв. м. в день и работе в одну смену (22 рабочих смены), реализуя плитку по средней стоимости 1250 рублей, получаем доход в 825 тыс.руб. Вычитаем затраты на производство, аренду, заработную плату работников с отчислениями, аренду и прочие расходы, получаем около 400 тыс.руб. чистой прибыли в месяц. Срок окупаемости данной бизнес-идеи составляет 4-6 месяцев. 




    Автор: Dika от 08 август | Источник новости: Next24 - бизнес портал Беларуси




Наш Twitter

Мы VK

Интересное

Рекомендуем