Next24 - Бизнес Портал Перейти на мобильную версию

» » Производство мастики

    Производство мастики



     
    Мастика – замазка, состоящая из смеси различных веществ, служит для герметизации различных трещин, разъёмов. Является вязким материалом, куда также относят клеи и пасты.

    По видам выделяют мастики горячего (требуют разогрева) и холодного применения. Последние готовят на растворителях и водной основе.

    Сферы применения мастик разнообразны:

    1. Герметизация и заливка швов в дорожном и домостроительстве;
    2. Защита покрытий от коррозий, вызываемых солнечным и химическим воздействием;
    3. Гидроизоляция различных строений и конструкций (тросы, трубы в мостах);
    4. Покрытие различных элементов в качестве кровли;
    5. Заливка форм, изготовление матриц.
    Конечно же, на такой материал всегда будет высокий спрос. Так почему бы не открыть бизнес? Производить подобные герметики легко, а также есть возможность расширения не только объёмов производства, но и ассортимента. Схожий состав и технологию имеют другие виды герметиков: клеи, праймеры.

    Технология
    Составными компонентами мастики являются мел, белок, глина, крахмал, известь, гипс, песок, толченое стекло, сера, воск глет, белила, сурик и др. В качестве основы применяют  масло со смолами и камедями  (например, для оконной, суриковой и цинковой замазки), с каучуком, казеином и клеем, с водою, растворимым стеклом.

    Большинство мастик готовятся на битумной основе, иногда с добавлением каучука, антисептиков (кремнефтористый или фтористый натрий) и остальных компонентов, в зависимости от назначения.

    Технология приготовления мастик не отличается сложностью и может быть разной в зависимости от типа оборудования и вида конечного продукта.

    Общий технологический процесс выглядит примерно следующим образом. Сначала все составляющие подготавливают: битум загружают в ёмкость и нагревают до 90-100°С, готовят смесь, состоящую из твердого эмульгатора (алюмосиликаты, суглинки, умеренно пластичные, пластичные и высокопластичные глины или известь-пушонка, известковое тесто I, II сорта), асбеста VII сорта, воды.

    Далее следует процесс смешивания: комбинированный эмульгатор поступает в смеситель, который приводится в движение. Битум, разогретый до 90-120°С, насосом подаётся в дозатор и его масса поочерёдно вводится за 4-6 раз в смеситель. Далее вводится пылевидный наполнитель, всё перемешивается в течение 4-х минут. Весь процесс смешивания занимает 16-20 минут.

    При производстве некоторых виды холодной мастики в битум добавляют затворитель (зеленое масло и цемент разогретые до 150-160С). Состав охлаждается до 70-80°С и в него добавляют асидолмылонафт (наполнитель).
    По ГОСТ мастику можно фасовать в брикеты с сечением 60х30 мм и длиной до 500 мм (или диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см), завернутые в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм. Обычно, для удобства, мастику упаковывают в пластиковые вёдра по 3-20 л.

    Для производства применяют два типа линий: с горизонтальным и вертикальным смесителем.

    На производственной линии важно учитывать правила безопасности, так как применяются легковоспламеняющиеся материалы.

    • Всё оборудование должно быть прочно закреплено на своих местах.
    • Смеситель можно заполнять не более чем на 2/3 его объёма.
    • следует обеспечить оборудование комплектом противопожарных средств;
    • Всё оборудование очищается после работы, рубильник выключается и запирается на ключ;
    • Не допускать курения;
    • Рабочие должны иметь спецодежду, респираторы;
    • Топливо и растворители следует хранить не меньше чем 25 м от котла.
    Оборудование и сырьё
    Примерный состав линии по производству мастики включает:

    • смесители (для приготовления эмульгатора и для мастики)- 100-700 тыс. руб., в зависимости от вместимости;
    • Дозаторы (для воды, битума, эмульгатора, наполнителя) – 20-150 тыс. руб;
    • Растворонанос (для перекачки готовой мастики в тару или автосамосвалы) – 20-70 тыс. руб.;
    • Емкости (для битума, асбеста, глины) – 50-100 тыс. руб.;
    • Ленточный транспортер – около 200 тыс. руб.;
    • Битумопровод с электрообогревательной и запорной арматурой – 15 тыс. руб.;
    • Сварочный трансформатор (для электрообогрева битумопровода) – от 3 тыс. руб.;
    • Трубчатые электронагреватели – от 300 руб/шт;
    • Вибробункер с ситом (для процеживания) – 20-30 тыс. руб.;
    • Комплект слесарных инструментов – от 2 тыс. руб;
    • Вентиляционное оборудование – 1,2 - 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
    • Лабораторное оборудование – 50-200 тыс.;
    • Ведро пластиковое – от 30 руб/шт.
    Производительность линий может составлять 0,5 т/час, 1 т/час, 2 т/час и 3 т/час, в зависимости от мощности оборудования.

    Стоимость сырья:

    • Битум – 12-14 тыс. руб /т;
    • Известь – 2-3 тыс/т;
    • Асбест – 17 тыс/т;
    • Пылевидный наполнитель – 4-5 тыс. руб/т.
    Примерное соотношение компонентов в мастике: битум – 50%, вода – 26%, эмульгатор – 13-16%, пылевидный наполнитель – 8-11%.

    Помещение и персонал
    Для технологической линии (средних объёмов производства) и складов понадобится помещение площадью 100-150 кв. м. Общие затраты на помещение коммунальные услуги составят около 40 тыс. руб. в месяц. Для обслуживания технологической линии следует следующий состав персонала:
    • Мотористы – 2-3;
    • Слесарь – 1;
    • Подсобные рабочие – 2;
    Инвестиции
    Первоначальные затраты на бизнес при производстве 100 т в месяц составят около 2, 5 млн. руб. Средняя оптовая цена универсальной мастики составляет около 15-20 руб/кг. Чистая прибыль составляет от 150 до 550 тыс. руб.




    Автор: Dika от 21 сентябрь | Источник новости: Next24 - бизнес портал Беларуси




Наш Twitter

Мы VK

Интересное

Рекомендуем