Next24 - Бизнес Портал Перейти на мобильную версию

» » Производство пластиковой тары

    Производство пластиковой тары



     
    Пластиковая тара на данный момент является самой популярной упаковкой. Она используется для фасовки и пищевых, и промышленных продуктов. Виды такой тары разнообразны: это и бутылки, и вёдра, и контейнеры, и флаконы, и тара под яйца. Все они отличаются по размеру и толщине. Производство пластиковой тары не является сложным процессом, и открытие такого бизнеса может принести немалый доход.

    Технология
    Существует несколько методов изготовления пластиковой тары, его выбор обычно продиктован видом нужной продукции.

    Метод экструзии – так изготавливают многие виды полой тары (бутылки, флаконы) из гранулированных термопластичных материалов (ПВХ, ПП, ПВД, ПЭТ).

    Метод вакуумной формовки – используется для выпуска флаконов, стаканчиков, блистеров, коррексов для конфет и тортов из полистирола, АБС, ПВХ, ПЭТ и полипропилена.

    Метод литья (выдувки) – используется при изготовлении бутылок из полиэтилена и полипропилена.

    Общий технологический процесс выглядит следующим образом. Сначала изготавливается (или закупается) прессформа изделия. Каждый вид тары имеет свою форму. Цвет пластиковой бутылки зависит от цвета формы, в которую добавляют красители при изготовлении. Сырье попадает в приёмный бункер и плавится (пластифицируется), далее оно впрыскивается под давлением в прессформы, дальнейший процесс зависит от вида тары: либо сразу охлаждается и вынимается из формы, либо заготовка помещается в матрицу для дальнейшей формовки. В матрице создаётся вакуум, благодаря чему заготовка принимает нужную форму, далее матрицу охлаждают и извлекают из неё изделие. При изготовлении возможно использование вторичного сырья, предварительно измельчённого на специальной машине.

    При выборе оборудования учитываются следующие параметры инжекционных узлов машины:
    Конструктивно-технологические особенности: без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией. В первом случае впрыскивание материала происходит вместе с пластификацией. Во втором – сырье сначала расплавляется, потом попадает в форму.

    Метод пластикации: поршневые и шнековые. Поршневые машины не рекомендуют покупать, так как при их использовании сложно регулировать процесс формовки, а также происходят большие потери сырья при впрыске.

    Конструкторское оформление (одно, двух и трех цилиндровые). От количества цилиндров зависит производительнотсь машины. Одноцилиндровые используют для тонкостенных изделий. Двухцилиндровые – для двухцветных толстостенных изделий.

    Число шнеков (одно и двух шнековые).

    Наиболее функциональными являются одноцилиндровые конструкции шнекового типа.

    Цены на оборудование и сырьё
    • термоформовочный станок (производительность – 850 циклов в час) – 400-800 тыс. руб.;
    • вакуум-формовочная машина (60 циклов в час) – 120 тыс. руб.;
    • экструзионно-выдувная машина (300 бут/ч) – 300 тыс. руб.;
    • измельчитель пластмасс роторный – 100 тыс. руб.;
    • фрезерно-гравировальный станок – 150-600 тыс. руб.;
    • охладитель водяной – 10 тыс. руб.;
    • водокольцевой вакуум-насос – 10 тыс. руб.;
    • компрессор – 30 тыс. руб.
    • полипропилен 30-75 руб/кг;
    • полиэтилен – 32 руб/кг;
    • АБС-пластик – от 1000 руб/лист;
    • ПВХ – от 20 тыс. руб/т ;
    • полистирол - от 1250 руб/м3.
    Помещение и персонал
    Всё помещение должно включать несколько отделов:
    • административно-бытовое помещение;
    • производственная часть;
    • помещение для хранения готовой продукции;
    • помещение под хранение сырья;
    • санузел.
    Число обслуживающего персонала и площадь помещения зависят от количества оборудования. Например, для обслуживания одной основной машины (термоформовочной или экструзионной) и прочего вспомогательного оборудования понадобится около 3 человек в смену и помещение площадью 55 кв. м.

    Общая площадь составит 80-100 кв. м. Общее количество работников при трёхсменной работе, учитывая бухгалтера, водителя, подсобных рабочих и управленческий персонал, составит около 13 человек.

    Инвестиции
    Первоначальные инвестиции, учитывая покупку оборудования (несколько литьевых машин и вспомогательное оборудование), аренду помещения, зарплату, покупку сырья составят около 2, 5 – 3 млн. руб. Количество выручки от дохода составляет 25%. Окупаемость бизнеса составляет 12-15 месяцев




    Автор: Dika от 08 октябрь | Источник новости: Next24 - бизнес портал Беларуси




Наш Twitter

Мы VK

Интересное

Рекомендуем